異型管八大性能工藝處理

　　(一)沉淀硬化

　　金屬在過(guò)飽和固溶體中溶質(zhì)原子偏聚區(qū)和(或)由之脫溶出微粒彌散分布于基體中而導(dǎo)致硬化的一種熱處理工藝。如奧氏體沉淀不銹鋼在固溶處理后或經(jīng)冷加工后，在400-500℃或700-800℃進(jìn)行沉淀硬化處理，可獲得很高的強(qiáng)度;

　　(二)淬透性

　　在規(guī)定條件下，決定異型管鋼材淬硬深度和硬度分布的特性。鋼材淬透性好與差，常用淬硬層深度來(lái)表示。淬硬層深度越大，則鋼的淬透性越好。鋼的淬透性主要取決于它的化學(xué)成分，特別是含增大淬透性的合金元素及晶粒度，加熱溫度和保溫時(shí)間等因素有關(guān)。淬透性好的鋼材，可使整個(gè)截面獲得均勻一致的力學(xué)性能以及可選用淬火應(yīng)力小的淬火劑，以減少變形和開(kāi)裂;

　　(三)二次硬化

　　某些鐵碳合金須經(jīng)多次回火后，才進(jìn)一步提高其硬度。這種硬化現(xiàn)象，稱為二次硬化，它是由于特殊碳化物析出和由于參與奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體所致;

　　(四)化學(xué)熱處理

　　金屬或合金異型管置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表層，以改變其化學(xué)成分，組織和性能的熱處理工藝。常見(jiàn)的化學(xué)熱處理工藝有：滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲鋁、滲硼等?；瘜W(xué)熱處理的目的：主要是提高鋼件表面的硬度、耐磨性、抗蝕性、抗疲勞強(qiáng)度和抗氧化性等;

　　(五)回火脆性

　　淬火鋼在某些溫度區(qū)間回火或從回火溫度緩慢冷卻通過(guò)該溫度區(qū)間的脆化現(xiàn)象?；鼗鸫嘈钥煞譃榈谝活惢鼗鸫嘈院偷诙惢鼗鸫嘈浴５谝活惢鼗鸫嘈杂址Q不可逆回火脆性，主要發(fā)生在回火溫度為250-400℃時(shí)，在重新加熱脆性消失后，重復(fù)在此區(qū)間回火，不再發(fā)生脆性，第二類回火脆性又稱可逆回火脆性，發(fā)生的溫度在400-650℃，當(dāng)重新加熱脆性消失后，應(yīng)迅速冷卻，不能在400-650℃區(qū)間長(zhǎng)時(shí)間停留或緩冷，否則會(huì)再次發(fā)生催化現(xiàn)象?；鼗鸫嘈缘陌l(fā)生與鋼中所含合金元素有關(guān)，如錳，鉻，硅，鎳會(huì)產(chǎn)生回火脆性傾向，而鉬，鎢有減弱回火脆性傾向;

　　(六)臨界直徑

　　異型管在某種介質(zhì)中淬冷后，心部得到全部馬氏體或50%馬氏體組織時(shí)的最大直徑，一些鋼的臨界直徑一般可以通過(guò)油中或水中的淬透性試驗(yàn)來(lái)獲得;

　　(七)固溶處理

　　將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過(guò)剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過(guò)飽和固溶體的熱處理工藝。固溶處理的目的主要是改善鋼和合金的塑性和韌性，為沉淀硬化處理作好準(zhǔn)備等;

　　(八)時(shí)效處理

　　合金異型管經(jīng)固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造后，在較高的溫度放置或室溫保持，其性能，形狀，尺寸隨時(shí)間而變化的熱處理工藝。若采用將其加熱到較高溫度，并較長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行時(shí)效處理的時(shí)效處理工藝，稱為人工時(shí)效處理，若將其放置在室溫或自然條件下長(zhǎng)時(shí)間存放而發(fā)生的時(shí)效現(xiàn)象，稱為自然時(shí)效處理。時(shí)效處理的目的，消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機(jī)械性能等。